Вы используете изопропиловый спирт в процессе печати? Что собой представляет данное вещество с точки зрения полиграфии? Каковы его преимущества и недостатки?
Факты из физической химии
Изопропиловый спирт (ИПС) является вторичным спиртом, изомером пропанола. Это бесцветная жидкость с резким, характерным запахом; полностью растворим в воде.
Формула — C3H7OH. 
Плотность ИПС (жидкость) — 0,785 г/см3.
Температура кипения — 82,3 °С.
Температура воспламенения (наиболее низкая температура жидкости, при которой возможно воспламенение находящейся над ней смеси ее паров с воздухом) — 12 °С.
Факты об ИПС
в офсетной печати
ИПС обладает относительно уникальными свойствами:
• помогает снизить поверхностное натяжение воды, вследствие чего печатная форма смачивается равномерно тонким слоем; при этом сохраняется гидрофильная природа пробельных элементов;
• быстро снижает поверхностное натяжение воды быстро, т. е. речь идет о динамическом снижении поверхностного натяжения. Например, вода имеет поверхностное натяжение 73 дин/см, а 15%-ный водный раствор ИПС — около 40 дин/см;
• является хорошим смачивателем;
• делает раствор более вязким, что способствует его легкому перемещению из корыта с увлажняющим раствором через систему увлажняющих валиков к формному цилиндру;
• хорошо испаряется с печатной формы; при испарении форма охлаждается;
• имеет способность стабилизировать образование пены в объеме;
• проявляет свойства антисептика;
• нивелирует погрешность настройки печатной машины и ее состояние.
Как следует из вышеперечисленного, ИПС имеет много достоинств, от которых не так уж просто отказаться.
К НЕДОСТАТКАМ ИПС относятся:
• использовать ИПС экономически невыгодно — «деньги, выброшенные на ветер». Имеется в виду то, что от использования ИПС можно полностью отказаться не в ущерб качеству и технологичности печати;
• возможно «омыление» краски, т. е. растворение связующего или пигмента краски спиртом. Данный дефект сразу виден на оттиске;
• обычный увлажняющий раствор с ИПС неспособен обеспечить большой межсмывочный интервал между замывками (в офсетной рулонной печати). Таким образом, ИПС не может бороться с таким дефектом, как насливание краски на офсетное полотно;
• потребление ИПС существенно больше, чем его дозирование (за счет постоянного испарения из системы увлажнения);
• ИПС повышает твердость валов (данный дефект называют «стекленение валов»), что приводит к их ускоренному выходу из строя;
• ИПС легко воспламеняется и является небезопасным веществом (см. «Факты о рисках и опасности»).
Факты о рисках и опасности
Основным риском при использовании ИПС является его воспламеняемость. Согласно стандарту NFPA 704 (американский стандарт National Fire Protection Association), ИПС относится к третьей категории воспламеняемости. К данной категории относятся жидкости и твердые вещества, которые могут самовоспламениться при температуре, ниже температуры окружающей среды — 23-38 °C.
Согласно Risk and Safety Statements (Показатели риска и безопасности), ИПС классифицируется следующими группами опасности: R11, R36, R67 и группами мер безопасности: S7, S16, S24, S25, S26. Классификация химического вещества (в данном случае ИПС) обозначает:
Опасность:
R11 — чрезвычайно огнеопасный.
R36 — вызывает раздражение глаз.
R67 — пары данного вещества могут вызвать сонливость и головокружение.
Меры предосторожности:
S7 — хранить вещество в плотно закрытой емкости.
S16 — предохранять от источников воспламенения, не курить.
S24 — избегать попадания на кожу.
S25 — избегать попадания в глаза.
S26 — в случае попадания в глаза сразу промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
Факт улучшения экологии производства
Согласно данным украинской государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы, объект экспертизы должен соответствовать установленным медицинским критериям безопасности/показателям: содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать их ПДК (предельно-допустимую концентрацию). ПДК изопропилового спирта — 10,0 мг/м3.
Итак, для расчета допустим, что ваша рабочая печатная листовая машина находится в помещении размером 25х10х4 м (1000 м3) и данное помещение не проветривается. В процессе печати при использовании ИПС часть спирта со временем испаряется в воздух. Известно, что при печати 1 млн листо-оттисков  красочностью 4+4 (8 млн краско-оттисков) формата 720х1000 мм расходуется около 250-300 кг ИПС (при дозировании ИПС в увлажняющий раствор — 10-12%. (об.)). Таким образом, после печати 1 млн листо-оттисков концентрация ИПС в воздухе вашего помещения теоретически может составить 250000-300000 мг/м3, что превышает норму ПДК в 25-30 тыс. раз!!!
Это значит, что состояние здоровья печатников, которые в процессе работы будут вдыхать воздух, насыщенный парами ИПС, будет постоянно ухудшаться и может повлечь частичную или полную потерю работоспособности.
Также вы рискуете получить штраф (немаленькая сумма) от санитарно-эпидемиологической службы, и дополнительно потратить время и деньги на возобновление разрешения проведения работ в вашей типографии. Более того, за то время, пока ваша «оштрафованная» печатная машина будет простаивать, вы теряете заказчиков и их заказы, т. е. несете значительные убытки.
При переходе на печать без спирта, воздух  в печатном цеху типографии будет соответствовать нормам санитарно-эпидемиологической организации, и экология производства будет существенно улучшена.
Факт значительной экономии средств
Многие сомневаются в том, что бесспиртовая технология является экономически выгодной. Это сомнение легко объяснить тем, что мало кто из руководителей производил хотя бы примерный расчет стоимости печати с ИПС и без ИПС. Те из руководителей и владельцев типографий, кто этот расчет произвел, уже давно отказались от использования спирта в процессе печати.
Если вы хотите уменьшить себестоимость своей продукции и при этом улучшить ее качество и увеличить свою прибыль, давайте рассчитаем экономию при бесспиртовой технологии вместе!
Итак, чтобы рассчитать экономическую целесообразность перехода на бесспиртовую технологию, необходимо знать следующие исходные данные:
• стоимость ИПС;
• стоимость предыдущего спиртового концентрата увлажнения;
• стоимость бесспиртового концентрата увлажнения.
А также:
• расход ИПС (среднемесячное значение);
• дозирование ИПС (среднее значение).
Или
• количество отпечатанных листо-оттисков в месяц.
Вариант расчета №1
Предположим, в вашей типографии на печать расходуется одна бочка ИПС (200 л) в месяц. Таким образом, расчет будем производить с условием, что расход ИПС составляет 200 л/мес. В украинских типографиях обычно практикуют дозирование ИПС в увлажняющий раствор в количестве 10-12% (об.). Средняя дозировка концентрата в увлажняющем растворе составляет 3% (об.). Таким образом, на 200 л ИПС расходуется примерно 40-60 л концентрата (с учетом постоянного испарения ИПС из раствора). Т. к. дозаторы спирта и концентрата (буферной добавки) на печатных машинах ориентированы на дозирование в литрах, а не в килограммах, то для удобства расчета стоимости примем, что плотность концентратов увлажнения равна 1 кг/л (хотя истинная плотность концентратов варьируется от 1,0 до 1,15 кг/л). Исходные данные и результаты расчетов — в табл. 1-4.
Теперь вернемся к условию расчета. Мы предполагали, что расход ИПС в месяц составляет 200 л, т. е. одна бочка. Если типография использует в процессе печати больше, чем 200 л/мес., несложно сделать расчет, представленный в таблице 5.
ВНИМАНИЕ! Представленные расчеты в табл. 2-5 приведены с учетом дозирования ИПС в увлажняющий раствор в количестве 7-10% (об.). Но не исключено, что, понаблюдав за работой своих печатных машин, вы узнаете, что в увлажняющий раствор печатники добавляют 12%, 15%, 18% (об.), а то и 20% (об.) ИПС. Не удивляйтесь! У печатников исторически сложилось мнение, что ИПС — это панацея от всех проблем, и чем его больше, тем якобы лучше (кашу маслом не испортишь)! В таком случае сумма вашей экономии при переходе на бесспиртовую печать существенно увеличивается!
Вариант расчета №2
Если вы не знаете, сколько в вашей типографии расходуется спирта и концентрата увлажнения, но вам известна среднемесячная выработка продукции, тогда расчет произведем «от обратного».
Условия расчета (согласно нашему практическому опыту):
• при печати на листовых полноформатных машинах (красочность 4+0, формат 720х1000 мм), расход ИПС составляет: 250-300 кг/млн листо-оттисков, т. е. 318-382 л/млн листо-оттисков;
• при печати на рулонных heatset-машинах (красочность 4+4, 16-стр. тетрадь, формат 630х960 мм) расход  ИПС составляет 200-250 кг/млн листо-оттисков, т. е. 255-318 л/млн листо-оттисков.
При переходе на бесспиртовую печать значительная экономия денежных средств  очевидна. Тем более что при использовании бесспиртового концентрата увлажнения Etammix® в процессе печати значительно увеличивается интервал между смывками, что приводит к экономии смывочных средств (в т. ч. полотен), бумаги и сокращению простоев печатного оборудования.
Сэкономленные денежные средства можно потратить на развитие типографии, приобретение необходимых расходных материалов, дополнительной техники или на повышение зарплаты печатников — это Ваш выбор и Ваше решение!
Где возникают сложности
Если Вы приняли решение внедрить бесспиртовую технологию, то необходимо, чтобы в этом были заинтересованы не только Вы — у печатников и технологов также должен быть интерес в переходе на новую технологию. К сожалению, большинство печатников очень консервативны. Тем более, если речь идет об опытных печатниках и технологах.
Логика здесь простая: печатник считает, что он уже всему научился, все умеет и знает в пределах «своей» печатной машины. Он готов «почивать на лаврах», а тут какие-то новые технологии… Тем более, что печатник не видит СВОЕЙ ВЫГОДЫ в происходящем, он получает только зарплату, а тратите или экономите деньги только Вы.
Бытует стереотип, что при обнаружении брака печатники всегда «крайние» — по определению. Поэтому ни один печатник не захочет усложнять себе жизнь новыми расходными материалами, а тем более технологиями печати.
Также известно, что большинство руководителей типографий практикуют начисление зарплаты печатникам по результатам выработки печатной продукции за месяц. Таким образом печатники изначально стоят в условиях «гонок» за количеством отпечатанного тиража, а не за качеством, и тем более — внедрением инновационных и экономически выгодных технологий.
Поэтому печатник будет стараться убедить свое руководство в том, что это невозможно в условиях вашей типографии по каким-либо причинам. Если и возможно, то где-то там, но не у Вас... Речь идет, как Вы поняли, о психологическом факторе.
Большинство людей БОЯТСЯ НОВОГО. Это логично — к старому уже привыкли, а для достижения чего-то нового необходимы затраты сил и времени, да и результат пока неизвестен. Главной проблемой внедрения новой технологии является именно нежелание (или лень) печатников что-то менять, это и есть основной  ПСИХОЛОГИЧЕСКИЙ  БАРЬЕР.
Решить данную проблему можно несколькими способами:
1. Пригласить опытного печатника из типографии, в которой успешно внедрена технология печати без использования спирта. Имеется в виду не «переманивание», а общение печатников, возможность обмена опытом.
2. Достаточно важную роль играет денежное поощрение печатников, которые заинтересовались новой технологией и принимают непосредственное участие в ее внедрении. Это позволит легко и успешно работать с бесспиртовой технологией и способствует совершенствованию коллектива.
3. Обратиться в компанию ООО CHEMMIX с целью проведения теоретически-практического обучения вашего персонала особенностям бесспиртовой технологии.
4. Назначить ответственных лиц, определить последовательность действий и объективно оценить конечный результат. Желательно составить «Программу внедрения бесспиртовой технологии» (при необходимости в этом вам помогут специалисты ООО CHEMMIX).
Таким образом вы сможете ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ печатников работать в условиях прогресса и в режиме оптимальной экономической политики предприятия, ну и, наконец, в условиях экологической и производственной безопасности.
ООО CHEMMIX, эксклюзивный представитель компании CHEMMIX® Ltd. (Великобритания) — ЛИДЕР ПО ВНЕДРЕНИЮ БЕССПИРТОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ в Украине. Компания CHEMMIX® специализируется на внедрении инновационных химических технологий и  предлагает качественные концентраты увлажнения для всех видов печати. Особой гордостью CHEMMIX® являются концентраты для бесспиртовой печати, как для рулонных, так и для листовых офсетных печатных машин.
Продолжение следует...
ООО CHEMMIX
Тел./факс: (044) 594-01-02
                    (044) 594-01-03
                    (044) 501-93-05
E-mail: office@chemmix.net,
          support@chemmix.net
                  www.chemmix.net